CHM-SGT Series Double Rotary Sheeter Maintenance Guide - News

CHM Double Rotary Sheeter

V tiskarski in embalažni industriji dobro opremo »negujemo« s pravilno nego. High Precision Synchronize{2}}fly Sheeter serije CHM-SGT deluje stabilno pri 300 rezih na minuto in dolgoročno ohranja natančnost rezanja znotraj ±0,5 mm. Takšna učinkovitost je dosežena z doslednim, discipliniranim vzdrževanjem.

Vendar pa je v dejanski proizvodnji vzdrževanje pogosto spregledano. Ko natančnost začne padati – odstopanje rezalne dolžine se poveča z 0,5 mm na 0,8 mm ali 1 mm ali povečan papirni prah okoli rezalnega dela – je stroj že pošiljal signale. Ko operaterji opazijo težave s kakovostjo, so že nekaj časa proizvedeni neskladni listi.

Dnevni pregledi (vsaka izmena)

01.

Preverite stanje roba noža. S konico prsta nežno potegnite po rezalnem robu zgornjega in spodnjega spiralnega rezila. Kakršna koli hrapavost, robovi ali zareze pomenijo, da rezilo potrebuje pozornost. Ostra rezila ustvarijo čiste robove z minimalno količino prahu; topa rezila trgajo vlakna, pri čemer nastaja prah, ki zamaši senzorje in poveča obremenitev servo.

02.

Preverite-mrežasti pas polne širine in sesalne ventilatorje. Papirni prah se nabira na površini traku in v ventilatorskih filtrih. Obrišite jermen s suho krpo,-ki ne pušča vlaken, in vizualno preverite, ali vsi sesalni ventilatorji delujejo. Blokirani ventilatorji povzročajo neenakomerno sesanje, kar povzroči, da lahke plošče zavijejo s pravilne poti.

03.

Preverite sistem za odstranjevanje statike. Statična elektrika povzroči, da se listi zlepijo ali prilepijo na okvir stroja, kar vpliva na poravnavo sklada. Preglejte prečke za odstranjevanje statične elektrike glede kopičenja prahu in jih po potrebi očistite. Če se sveženj listov stalno premika na eno stran, je pogost vzrok statika.

04.

Zabeležite podatke o tehtanju materiala in višini skladov. Te številke zagotavljajo osnovno referenco. Postopne spremembe višine svežnja za določeno število listov lahko kažejo na razlike v velikosti papirja ali morebitne težave s prekrivanjem.

Tedenski pregledi

Očistite in umerite senzor dolžine lista. Prah na leči optičnega senzorja povzroča nestabilno proženje in napake dolžine. Obrišite lečo s krpo,-ki ne pušča vlaken, in izopropilnim alkoholom, nato pa zaženite vgrajeno rutino-umerjanja. Izmerjena dolžina mora biti v toleranci ±0,5 mm. Če pride do odstopanja, prilagodite prek vmesnika Siemens PLC človek-stroj.

Namažite vse mazalne točke. Ležaji bobnov z noži, ležaji valjčnih valjev za dovod in zlagalni drsni mehanizmi zahtevajo mazanje v skladu s tabelo mazanja stroja. V bližini poti papirja vedno uporabljajte kakovost,-ki jo priporoča proizvajalec – običajno EP2 na osnovi litija-za ležaje in mast za živila-. Prekomerno-mazanje je enako škodljivo kot premalo-mazanje.

Preverite napetost in sledenje jermena. Mrežasti pas se sčasoma raztegne. Ohlapen jermen lahko zdrsne na pogonsko jermenico, kar povzroči občasne težave pri transportu listov. Preverite napetost z merilnikom napetosti jermena in jo prilagodite določenim parametrom. Upoštevajte sledenje pasu pri hitrosti vožnje, da preprečite poškodbe robov.

Mesečni in četrtletni pregledi

Nabrusite ali zamenjajte rotacijske nože. Intervali ostrenja so odvisni od vrste papirja, običajno na vsakih 400.000 do 600.000 linearnih metrov, vendar bi morali dnevni pregledi stanja nožev določiti dejanski čas. Pri odstranjevanju nožev za brušenje temeljito očistite boben nožev in preverite dinamično ravnotežje. Neuravnoteženost ustvarja vibracije, ki pospešijo obrabo ležajev.

Preglejte električno krmilno omarico. Siemens PLC in servo pogonski sistemi med delovanjem ustvarjajo toploto in se za hlajenje zanašajo na čist, filtriran zrak. Vsak mesec zamenjajte ali očistite zračne filtre v ohišju. Preverite, ali so vse kabelske povezave varne in priključki pogona ne kažejo znakov pregrevanja.

Izpraznite filter za stisnjen zrak. Pnevmatski sistemi – vključno z nastavitvijo nožev in zračnimi šobami za zlaganje – so odvisni od suhega, čistega stisnjenega zraka. Vlaga v zračnih ceveh povzroča nestabilno delovanje cilindra. Tedensko izpustite vodo iz filtra in četrtletno zamenjajte filtrirni element.

Popoln pregled kalibracije. Vsako četrtletje izvedite popolno kalibracijo: preverite rezalno dolžino s kalibriranim jeklenim ravnilom, preverite pravokotnost z mizarskim kotnikom in izmerite konsistenco rezanja na 100 zaporednih listih. Zapišite rezultate in primerjajte s prejšnjim četrtletjem.

Pogoste napake pri vzdrževanju

Uporaba rezil prek intervala ostrenja, ker je "rez še vedno videti sprejemljiv." Rezila se postopoma poslabšajo in operaterji, ki vsak dan vidijo stroj, morda ne bodo opazili upada. Objektivne ocene, kot so dnevni testi prstov in tedenski pregledi prahu, zagotavljajo zanesljive kazalnike.

Uporaba katere koli razpoložljive masti namesto navedene stopnje – mešanje nezdružljivih maščob povzroči okvaro ležaja.

Ignoriranje napetosti jermena, ker se plošče še zlagajo – ohlapen jermen obrabi površino jermenice in se sčasoma zlomi na spoju. Stroški zamenjave močno presegajo stroške prilagajanja.

Neuspešno vodenje evidenc vzdrževanja – dnevniki, ki dokumentirajo zamenjave rezil, spremembe ležajev, prilagoditve kalibracije in opazovanja, gradijo zgodovino opreme, napovedujejo prihodnje potrebe in služijo kot dokaz za upravljanje, ko stranke dvomijo o kakovosti.

Vzpostavitev sistema vzdrževanja

Zgornje naloge je treba vključiti v pisni načrt vzdrževanja z dodeljenimi odgovornostmi in podpisati-po zaključku. Načrt je treba hraniti skupaj s strojem, dnevnike pa mesečno pregleda nadzornik proizvodnje. Pri izbiri nove opreme ali nadgradnji obstoječih linij izbira strojev s podrobno dokumentacijo o vzdrževanju in dostopnimi servisnimi točkami pomaga vzpostaviti vzdrževalne navade od prvega dne. Serija CHM-SGT je zasnovana s priročnim dostopom do rezalnega dela, napenjalcev jermenov in mazalnih mest.

Sistematično, dokumentirano vzdrževanje nagrajuje upravljavce z leti zanesljivega-delovanja pri visoki hitrosti. Ko se vzdrževalni načrt dosledno upošteva, Roll Paper Sheeter ohrani svojo natančnost, izdela čiste liste in se izogne nenačrtovanim izpadom, ki zmotijo proizvodne načrte in zmanjšajo dobičkonosnost.