V mnogih tovarnah širitev zmogljivosti ne spodleti zaradi povpraševanja.
Ne uspe, ker rezalni del postane ozko grlo.
Na papirju lahko večina listov "reže".
V proizvodnji je pravo vprašanje drugačno:
Lahkorežite dosledno, hitro in brez skritih stroškov?
V različnih obratih in vrstah papirja se ponavljajo tri težave.
1. Debela plošča ne pokvari stroj - Metoda rezanja je
Pri obdelavi plošč s težo 350–400 g/m2 in več številni mlini opazijo enak vzorec:
robovi niso kvadratni
pojavi se rahel poševnik
zlaganje postane nedosledno
To običajno ni težava z ostrino rezila.
Izhaja iz tega, kako je narejen rez.
Posamezen-rotacijski sistem je odvisen od trenutnega udarca.
Na debelejšem, tršem papirju ta udar ustvari bočno silo, preden se material popolnoma loči.
Pri nizki hitrosti je slabše viden. Pri višji hitrosti postane odstopanje očitno.
Dvojno-rotacijski stroj za risanje spremeni mehaniko rezanja.
Z zgornjim in spodnjim nožem, ki se vrtita skupaj, postane rezneprekinjeno in ne temelji na vplivu-.
Material je postopoma strižen, kar zmanjša stransko obremenitev.
V praksi zato mlini vidijo:
čistejši robovi
bolj dosledno pravokotnost
manj prilagoditev pri preklapljanju med ocenami
2. Obraba rezila ni naključna - Sledi porazdelitvi obremenitve
Pogosto menjavanje rezila se pogosto obravnava kot težava pri vzdrževanju.
V resnici je strukturna.
V eno-rotacijskih sistemih:
spodnje rezilo ostane pritrjeno
obremenitev je koncentrirana v omejenem kontaktnem območju
obraba se kopiči neenakomerno
To vodi do:
hitrejše otopelost
nedosledna kakovost reza skozi čas
pogostejši izpadi zaradi menjave rezila
Pri dvojni-rotacijski nastavitvi se kontaktno razmerje spremeni.
oba rezila se vrtita
obremenitev se porazdeli po rezalnem robu
lokalizirana obraba se zmanjša
Rezultat ni le daljša življenjska doba rezila, ampakstabilnejše delovanje med vzdrževalnimi cikli.
Mnogi mlini poročajo:
daljši intervali med menjavami
bolj predvidljivo načrtovanje vzdrževanja
manj nihanj kakovosti, povezanih s stanjem rezila
3. Visoka-nestabilnost hitrosti se začne z vibracijami, ne z močjo
Ko proizvodnja preseže 300 m/min, se pojavi druga težava:
hrup se poveča
vibracije stroja postanejo opazne
natančnost reza začne padati
To se pogosto zamenjuje kot omejitev motorja ali pogona.
V večini primerov gre za težavo z dinamičnim ravnotežjem.
Eno-rotacijsko rezanje uvaja periodične udarne sile.
Pri višjih hitrostih se lahko te sile približajo naravni frekvenci stroja, kar povzroči resonanco.
Takrat se začne nestabilnost.
Dvojni-rotacijski sistem zmanjša ta učinek z:
glajenje rezanja
zmanjševanje konic udarcev
izboljšanje splošnega dinamičnega ravnovesja
Zato lahko mlini v primerljivih pogojih delujejo z višjimi hitrostmibrez žrtvovanja stabilnosti.
Kaj se spremeni v realni proizvodnji
Razlika med obema sistemoma ni samo tehnična-, ampak se pokaže pri vsakodnevnem delovanju:
manj časa, porabljenega za prilagajanje kakovosti reza
manj prekinitev, povezanih s stanjem rezila
bolj stabilen izhod pri višjih hitrostih
Ne gre za doseganje višje največje hitrosti na papirju.
Gre za to, da lahkotecite blizu te hitrosti, dosledno.
Kdaj je smiselna dvojna-rotacijska posoda?
Glede na uporabo na terenu je premik običajno potreben, ko:
kakovost papirja presega 300–350 g/m2
zahteve glede proizvodne hitrosti se povečajo
doslednost kakovosti postane prednostna naloga za nadaljnje procese
CTA
Če vaša linija lahko "reže", vendar težko ohranja doslednost v dejanskih proizvodnih pogojih, morda ne gre za težavo z zmogljivostjo-, temveč za omejitev načina rezanja.
SMH vam lahko pomaga pregledati vašo trenutno nastavitev in ugotoviti, ali bi dvojna-rotacijska konfiguracija prinesla merljivo izboljšavo.
Obrnite se na SMH za praktično oceno na podlagi vaših razredov papirja in proizvodnih ciljev
